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DL立式多级分段式离心泵
所属类型：离心水泵立式水泵多级水泵
型　　号：见例表
尺　　寸：见例表
功　　率：见例表
转　　速：见例表
流　　量：见例表
扬　　程：见例表
叶轮直径：见例表
介质温度：见例表
效　　率：见例表

九鸿水泵DL型立式多级分段式离心泵
适用范围：
广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
立式多级离心泵产品特点：
1、水力模型先进：效率高，性能范围广。
2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。
3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。
5、立式结构，占地面积小。
【DL系列立式多级离心泵】产品简介：
DL、DLR型立式多级离心泵是我司根据高层建筑给水市场的实际需要和国家消防局GB 6245《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发的多级泵新型产品。
DL立式多级离心泵供输送不含坚硬颗粒及物理化学性质类似于水的介质之用。流量范围为5～360m3/h,扬程范围为22～300m,配套功率范围为1.5～220KW,口径范围为φ40～φ200m。
同一台泵的出口可设1～5个出口，低转速n=1450r/min。
【DL系列立式多级离心泵】使用条件：
       1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
       2、DL立式多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
       3、介质使用温度-15℃～120℃;
       4、最大系统工作压力≤2.5MPa;
       5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
【DL系列立式多级离心泵】产品特点：
DL系列立式多级离心泵采用国内优秀高效节能的水力模型，具有效率高，性能曲线平缓，运行范围广，符合消防局的有关规定，满足不同用户的使用需要；
DL立式多级离心泵采用立式分段式结构，具有运转平稳、噪音低、使用寿命长、占地面积少、安装维护方便等优点。
【DL系列立式多级离心泵】主要用途：
DL 系列立式多级离心泵主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等，也可应用于厂矿给排水、远距离送水，各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。
DL型立式多级离心泵介质使用温度不超过80℃，DLR型立式多级离心泵介质使用温度不超过120℃。
【DL系列立式多级离心泵】结构图：

【DL系列立式多级离心泵】结构说明：
DL型立式多级离心泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、
填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，
DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封，用户可根据需要选择。
DL型立式多级离心泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
  1、DL立式多级离心泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
  2、DL立式多级离心泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；
  3、根据实际情况，DL立式多级离心泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；
  4、根据实际情况，DL型立式多级离心泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程；
【DL系列立式多级离心泵】性能参数：

DL型立式多级离心泵
型号	级数	流量(m³/h)	流量(L/S)	扬程 (m)	转速 (r/min)	轴功率(kw)	电机功率(kw)	效率 (%)	吸程 (m)	汽蚀余量 (m)
40DL-6.2-12	2	6.2	1.72	23.6	1450	0.92	1.5	40	7	3.19
	3	6.2	1.72	35.4		1.38	2.2	40	7	3.19
	4	6.2	1.72	47.2		1.84	3	40	7	3.19
	5	6.2	1.72	59		2.30	4	40	7	3.19
	6	6.2	1.72	70.8		2.75	4	40	7	3.19
	7	6.2	1.72	82.6		3.22	5.5	40	7	3.19
	8	6.2	1.72	94.4		3.68	5.5	40	7	3.19
	9	6.2	1.72	106.2		4.14	7.5	40	7	3.19
	10	6.2	1.72	118		4.60	7.5	40	7	3.19
	11	6.2	1.72	129.8		5.06	7.5	40	7	3.19
	12	6.2	1.72	141.6		5.52	11	40	7	3.19
50DL-12.6-12	2	12.6	3.5	24.4	1450	1.55	3	54	7.6	2.66
	3	12.6	3.5	36.6		2.33	3	54	7.6	2.66
	4	12.6	3.5	48.8		3.10	4	54	7.6	2.66
	5	12.6	3.5	61		3.88	5.5	54	7.6	2.66
	6	12.6	3.5	73.2		4.65	5.5	54	7.6	2.66
	7	12.6	3.5	85.4		5.43	7.5	54	7.6	2.66
	8	12.6	3.5	97.6		6.20	7.5	54	7.6	2.66
	9	12.6	3.5	109.8		6.98	11	54	7.6	2.66
	10	12.6	3.5	122		7.75	11	54	7.6	2.66
65DL-30-16	2	30	8.33	32	1450	4.22	5.5	62	7.6	2.82
	3	30	8.33	48		6.33	7.5	62	7.6	2.82
	4	30	8.33	64		8.44	11	62	7.6	2.82
	5	30	8.33	80		10.55	15	62	7.6	2.82
	6	30	8.33	96		12.66	15	62	7.6	2.82
	7	30	8.33	112		14.77	18.5	62	7.6	2.82
	8	30	8.33	128		16.88	22	62	7.6	2.82
	9	30	8.33	144		18.99	22	62	7.6	2.82
	10	30	8.33	160		21.1	30	62	7.6	2.82
80DL-50.4-20	2	50.4	14	40	1450	7.84	11	70	7.8	22.49
	3	50.4	14	60		11.76	15	70	7.8	2.49
	4	50.4	14	80		15.68	22	70	7.8	2.49
	5	50.4	14	100		19.60	30	70	7.8	2.49
	6	50.4	14	120		23.52	30	70	7.8	2.49
	7	50.4	14	140		27.44	37	70	7.8	2.49
	8	50.4	14	160		31.36	45	70	7.8	2.49
	9	50.4	14	180		35.28	45	70	7.8	2.49
	10	50.4	14	200		39.20	55	70	7.8	2.49
100DL-72-20	2	72	20	40	1450	10.9	15	72	8	2.8
	3	72	20	60		10.9	18.5	72	8	2.8
	4	72	20	80		10.9	30	72	8	2.8
	5	72	20	100		10.9	37	72	8	2.8
	6	72	20	120		10.9	37	72	8	2.8
	7	72	20	140		10.9	45	72	8	2.8
	8	72	20	160		10.9	55	72	8	2.8
	9	72	20	180		10.9	55	72	8	2.8
	10	72	20	200		54.4	70	72	8	2.8
100DL-100-20	2	100	27.8	40	1450	15.14	18.5	72	7.2	3.53
	3	100	27.8	60		22.72	30	72	7.2	3.53
	4	100	27.8	80		30.28	37	72	7.2	3.53
	5	100	27.8	100		37.86	45	72	7.2	3.53
	6	100	27.8	120		45.39	55	72	7.2	3.53
	7	100	27.8	140		53.0	75	72	7.2	3.53
	8	100	27.8	160		60.57	75	72	7.2	3.53
	9	100	27.8	180		68.14	90	72	7.2	3.53
	10	100	27.8	200		75.71	90	72	7.2	3.53
150DL-150-20	2	150	41.6	40	1450	20.42	30	80	5.7	2.8
	3	150	41.6	60		30.63	37	80	5.7	2.8
	4	150	41.6	80		40.84	45	80	5.7	2.8
	5	150	41.6	100		51.05	55	80	5.7	2.8
	6	150	41.6	120		61.26	75	80	5.7	2.8
	7	150	41.6	140		74.47	75	80	5.7	2.8
	8	150	41.6	160		81.68	90	80	5.7	2.8
200DL-280-30	2	280	77.8	60	1450	55.79	90	84	6.0	3.7
	3	280	77.8	90		83.69	110	84	6.0	3.7
	4	280	77.8	120		111.57	132	84	6.0	3.7
	5	280	77.8	150		139.47	160	84	6.0	3.7
	6	280	77.8	180		163.38	200	84	6.0	3.7
200DL-300-20	2	300	83.3	40	1450	51.05	55	84	6.0	3.5
	3	300	83.3	60		61.26	75	84	6.0	3.5
	4	300	83.3	80		83.69	110	84	6.0	3.5
	5	300	83.3	100		111.57	132	84	6.0	3.5
	6	300	83.3	120		139.47	160	84	6.0	3.5

【DL系列立式多级离心泵】安装说明：
    1．安装前检查水泵和电机的完好情况。
    2．泵安装位置应尽可能靠近水源处。
    3．泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连
接，具体方法见安装示意图所示。
    4．直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米(准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填
水泥砂浆，经3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
    5．安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
    6泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
    7．在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液
体的自由畅通。
    8．为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证
泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
    9．进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
【DL系列立式多级离心泵】起动与运行：
一、起动
    l、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
    2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
    3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
    4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
    5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
二、运转
    1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
    2、定时检查电机电流值不应超过额定电流；
    3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
    4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。
    5、易损件磨损过大应及时更换。
    6、发现异常现象，立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸调，关闭真空表旋塞。
2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
【DL系列立式多级离心泵】故障原因及排除方法：

故障现象	可能产生的原因	解决方法
水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动	1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高	1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度
水泵不吸水真空表表示高度真空	1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞	1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器
压力表有压力但仍不出水	1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞	1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物
达不到设计流量	1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够， 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损	1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封坏
泵消耗功率过大	1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲	1.适当放松 2.关小闸阀开度 3.修整 4.更换轴承 5.更换或校正
泵振动加大	1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀	1.拆卸清除异物 2.更换 3.稍幵出口阀 4.定点找正 5.更换 6.改变吸入位.改善吸水管

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